铣床操作规程铣床操作注意事项成形机

发布时间：2022-09-08 21:01:09 来源：润友机械网

铣床是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。用途十分广泛，可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。它的分类也很多，不同的铣床适用于不同的环境不同的工件。下面，小编就来介绍一下铣床的操作规程和使用注意事项。

铣床操作规程：

本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等。

1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。

4、检查和加油后，操作者开车低速空转3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵活，连锁机构是否正常可靠，手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。

5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除机械限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。

6、装夹铣刀时，工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺，装夹时用力应均匀，装夹牢固可靠，并随时检查有无松动。

7、装夹工件时，工件必须紧固可靠。

8、工作时，操作者必须站在铣刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时，机床周围应设挡屑板。

9、快速进退刀时，必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况。对刀时必须手摇进刀。正在走刀时不准停车。铣深槽时要停车退刀。自动走刀时，应根据工件和铣刀的材料，选择适当的进刀量和转速。

10、龙门铣装夹大工件时，吊车应操作正确，工件吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物后，方可进行加工。加工完毕，必须将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后，方可吊下工件。

11、测量工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再测量工件。

12、加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。

13、切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。

14、龙门铣工作行灯电压必须是36伏以下，走线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。

15、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

16、加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，清理毛毡垫，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。

17、保养内容：彻底清理切削脏物；彻底擦拭设备；清洗滤油器、毛毡垫、油毛线；检查润滑油质和杂质沉淀情况；检查冷却液情况。每月要清洗一次平口钳。

铣床操作注意事项：

1、使用铣床铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2、使用铣床在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、使用铣床时，不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4、铣床工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。